確保鼓風干燥箱內溫度均勻性是其正常工作的重要保障，以下是一些關鍵措施和注意事項：

設計和結構方面的措施

改進氣流組織結構：干燥箱通常采用單風道結構組織氣流，氣流主要來自于離心風機系統。重新設計蝸殼，使其出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻；同時對導風板的出風和回風口進行改進，增加回風口的風量，提高出風口的風壓和風速，使氣流能夠均勻地在工作室內循環。

確定加熱器的最佳位置：加熱器所散發的熱量能否被氣流均勻地帶入工作室內是關鍵。通過多次試驗確定加熱器的理想位置，使箱內的溫度均勻性得到改善。

改進試樣擱板：將擱板改成鋼絲結構，減少氣流循環的阻力，從而提高溫度的均勻性。

改進大門的鎖緊裝置：對于高溫干燥箱，采用雙點鎖緊的大門設計，防止大門變形后漏熱，導致箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標。

使用和操作方面的注意事項

定期校準：使用溫度校準點進行校準，確保干燥箱的溫度均勻性符合試驗要求。例如，根據客戶要求，可以設置溫度校準點為105℃，溫度試驗要求為105℃±3℃。

合理放置樣品：樣品應均勻放置在試樣擱板上，避免堆積或遮擋氣流通道，確保氣流能夠均勻地通過樣品，使樣品受熱均勻。

避免頻繁開門：在干燥過程中盡量減少開門次數和時間，以防止外部冷空氣進入箱內，導致溫度波動和均勻性下降。

定期維護和清潔：定期檢查和清潔鼓風干燥箱的風扇、加熱器和風道等部件，確保其正常工作，避免灰塵和污垢影響氣流循環和溫度均勻性。

使用合適的溫度傳感器：選擇高精度、響應速度快的溫度傳感器，并合理布置傳感器的位置，以便準確監測箱內不同區域的溫度，及時調整和控制溫度均勻性。

通過以上措施和注意事項的實施，可以有效提高鼓風干燥箱的溫度均勻性，確保其在各種應用場景中能夠提供穩定可靠的干燥效果。