以下是一些測試氮氣柜密封性能的方法：
氣泡法
操作步驟：將氮氣柜的柜門等可拆卸部分拆下，然后將柜體浸入水中，或者向柜內注入一定量的水，使水位高于可能的泄漏點。觀察柜體表面、柜門連接處等部位是否有氣泡產生。如果有氣泡冒出，說明該處密封不良。
適用場景：適用于初步檢測氮氣柜較為明顯的泄漏點，操作簡單直觀，但對微小泄漏的檢測精度有限。
壓力測試法
操作步驟：使用氮氣氣密檢測設備，將氮氣柜與設備連接，按照氮氣柜的設計壓力或相關標準要求設定壓力值，如可參照特種氣體系統氣密性試驗壓力應為設計壓力的1.05倍。然后逐漸向氮氣柜內充入氮氣，使其達到設定壓力，并保持一定時間，觀察柜體是否有泄漏現象，如壓力下降、氣流聲等。
適用場景：適用于對氮氣柜整體密封性能的檢測，尤其是需要承受一定壓力的氮氣柜，能較準確地判斷其在工作壓力下的密封情況。
真空測試法
操作步驟：將氮氣柜放入真空室中，關閉柜門，啟動真空泵，將真空室抽至設定的真空度，如可根據GB 50646-2011特種氣體系統工程技術規范中對特種氣體系統真空度的要求。保持該真空度一段時間，觀察氮氣柜內壓力的變化，如果壓力上升明顯，說明柜體有泄漏。
適用場景：適用于檢測氮氣柜在真空環境下的密封性能，對于一些對真空度有要求的存儲環境，此方法較為有效。
氦氣泄漏測試法
操作步驟：先將氮氣柜內充入一定濃度的氦氣，然后使用氦氣檢測器在柜體的各個部位，如柜門、焊縫、管道連接處等進行掃描。氦氣檢測器會檢測到氦氣的泄漏，從而確定泄漏點的位置。
適用場景：這是一種高精度的檢測方法，能夠檢測到微小的泄漏，適用于對密封性能要求極高的氮氣柜，如在半導體、航空航天等領域使用的氮氣柜。
超聲波泄漏測試法
操作步驟：使用超聲波檢測設備對氮氣柜進行掃描，設備會發出超聲波并接收反射回來的信號。當氮氣柜有泄漏時，泄漏處會產生超聲波信號，檢測設備會捕捉到這些信號，并通過分析信號的強度和頻率等特征，確定泄漏的位置。
適用場景：適用于氣體泄漏的檢測，尤其在嘈雜環境中也能有效工作，可快速定位泄漏點，提高檢測效率。
紅外熱成像法
操作步驟：使用紅外熱成像儀對氮氣柜進行掃描，由于泄漏點處的溫度通常與周圍環境有所不同，熱成像儀可以捕捉到這些溫度差異，在熱成像圖像上會顯示為異常的溫度區域，從而確定泄漏點。
適用場景：適用于檢測氮氣柜在運行過程中由于泄漏導致的溫度變化，能夠直觀地顯示泄漏位置，但需要在氮氣柜運行一段時間后，溫度分布達到一定差異時才能有效檢測。
| 產品容積 | 內徑尺寸（MM） | 外形尺寸（MM） | 隔板數量 | 開門方式 |
| 98升 | W446*D372*H598 | W448*D400*H688 | 1 | 單開門 |
| 160升 | W446*D422*H848 | W448*D450*H1010 | 3 | 單開門 |
| 240升 | W596*D372*H1148 | W598*D400*H1310 | 3 | 上下雙開門 |
| 320升 | W898*D422*H848 | W900*D450*H1010 | 3 | 左右雙開門 |
| 435升 | W898*D572*H848 | W900*D600*H1010 | 3 | 左右雙開門 |
| 540升 | W596*D682*H1298 | W598*D710*H1465 | 3 | 上下雙開門 |
| 718升 | W596*D682*H1723 | W598*D710*H1910 | 5 | 上中下三開門 |
| 870升 | W898*D572*H1698 | W900*D600*H1890 | 5 | 四開門 |
| 1436升 | W1198*D682*H1723 | W1200*D710*H1910 | 5 | 四開門 / 六開門 |
| 濕度范圍 | 1% - 60% RH 可調節 | 顯示精度 | 溫度：±1℃ 濕度：±3%RH | |
| 進氣壓力 | 0.2 - 0.4 MPa | 節氮模組 | 多點供氣系統，SMC節氮模組 | |
